Finden Sie schnell einhell inverter stromerzeuger für Ihr Unternehmen: 28 Ergebnisse

3-phasiger Solar Hybrid Wechselrichter Growatt SPH10000TL3-BH-UP 10kW inklusive WIFI-Modul und Smart Meter TPM-E 3-phasig Ein Wechselrichter mit hoher Leistung für mittlere bis kleinere Solaranlagen. Dieser Wechselrichter macht die Solarenergie für jeden zugänglich. Durch die einfache Montage und die intuitive Bedienung über das Touch-Display garantieren wir Ihnen eine einfache und schnelle Inbetriebnahme. Der Growatt SPH10000TL3-BH-UP verfügt über 2 integrierte MPPT-Eingänge und einer maximalen Ausgangsleistung von 10.000W. Die maximale Eingangsleistung (PV) beträgt 15.000W. Das ansprechende Design und die die geringe Betriebslautstärke sind ideal für den Einsatz im Innenbereich. - WIFI-Modul + App - kompaktes Design - flexible Schnittstelle - geringe Betriebslautstärke - Touch-Display & OLED-Display - intelligente Kühlung - programmierbare Arbeitsmodi - mit Hochvoltbatterien kompatibel - intelligente Begrenzung der Einspeisebegrenung auf Phasenebene - USV-Funktion (UPS), 10ms Umschaltzeit - mit VPP-Schnittstelle - skalierbare Systemkonfiguration - DC-Verpolungsschutz & DC- Trennschalter - Isolationswiderstandserkennung - AC-Kurzschlussschutz - Erdschlussüberwachung - Netzüberwachung - Inselnetzerkennung - Fehlerstromüberwachung - Schutzklasse IP 65 - Wirkungsgrad von 97% - deutsche Installation und Bedienungsanleitung Eingang (PV): - max. PV-Leistung (STC): 15000 Watt - max. Eingangsspannung: 500 V - Start-Spannung: 120 V - max. DC-Spannung: 1000 V - MPP-Spannungsbereich: 120 V – 1000 V/600 V - MPP-Regelung: Ja - DC-Anschlüsse: Ja - max. Eingangsstrom: 13,5 A - DC-Anschluss: H4 Ausgang (AC): - AC-Nennleistung: 10000 Watt - AC-Nennspannung (Bereich): 230 V/400 V - AC-Netzfrequenz (Bereich): 50/60 Hz - max. Ausgangsstrom: 15,2 A - Klirrfaktor (THDi): <3% - AC-Netzanschluss: einphasig - AC-Anschluss: Schraubklemmen Batterie (DC): - Batteriespannungsbereich: 100 - 550 V - max. Lade- und Entladestrom: 25 A - Typ der Batterie: Lithium Akku Kompatible Energiespeicher: - GW ARK 7.6 SPH - GW ARK 10.2 SPH - GW ARK 12.8 SPH Gerät: - Abmessungen (HxBxT): 453 x 505 x 198 mm - Gewicht: 30,00 kg - Nachtverbrauch: < 13 W Lieferumfang: - 1x SPH10000TL3-BH-UP - inkl. WIFI-Modul + App - Garantie: 10 Jahre Wichtig: Wir empfehlen Ihnen Fachpersonal bei der Konfiguration, Anpassung etc. von Stromleitungen oder Hausanschlussleitungen zur Rate zu ziehen. Die Firma novoflow GmbH übernimmt keine Haftung für eine Fehlplanung und Fehlkonfiguration.

Bei Pollin Electronic finden Sie eine breite Auswahl an Wechselrichtern von führenden Marken wie EcoFlow, Technaxx, PROUSER und einigen mehr. Unsere Wechselrichter sind für den professionellen Einsatz konzipiert und bieten höchste Zuverlässigkeit und Effizienz. Egal, ob Sie Lösungen für den industriellen Bedarf, für Gewerbeimmobilien oder für den Einsatz in erneuerbaren Energien suchen, bei uns finden Sie ein passendes Gerät. Die Marke EcoFlow steht für innovative Technologie und herausragende Leistung, während Technaxx robuste und langlebige Wechselrichter bietet. PROUSER ist für seine zuverlässigen und effizienten Geräte bekannt, die selbst unter anspruchsvollen Bedingungen optimale Ergebnisse liefern. Darüber hinaus führen wir Wechselrichter weiterer renommierter Marken, sodass Sie das ideale Produkt für Ihre Anforderungen finden. Unsere Wechselrichter sind leistungsstark, energieeffizient und umweltfreundlich. Dank modernster Technik tragen sie zur Reduzierung von Energiekosten bei und unterstützen nachhaltige Energielösungen.

Der Digitale Sinus Wechselrichter IVT DSW-2000, 12 V, 2000 W wandelt zuverlässig und präzise eine Eingangsspannung von 12 V DC in eine echte 230 V Sinus-Wechselspannung um.

TSI Alacarte Broschuere GT TSI Vorteilspack Broschuere GT Modul WR TSI Nova Bravo Einbausystem WR BRAVO 230VAC ST Modul WR Y-ONE 230VAC 500-800VA

ABB Frequenzumrichter-Kompaktgerät ACS580 für die Wandmontage 0,75 bis 250 kW, IP21 und IP55 Kurzfristige Lieferung aus umfangreichem Lagerbestand - fragen Sie gerne an. Der ACS580 ist ein Standardfrequenzumrichter von ABB, der als Ausführung für die Wandmontage, Module für den Schrankeinbau und als Schrankgerät angeboten wird. Der Frequenzumrichter ist für die Regelung vielfältiger Applikationen mit variablem Drehmoment oder Konstantmoment wie Pumpen, Lüfter, Kompressoren, Förderanlagen und Mischer in den unterschiedlichsten Branchen vorgesehen. weitere Infos unter https://new.abb.com/drives/de/frequenzumrichter-fuer-niederspannung/general-purpose-drives/acs580 Link zur pdf-Preisliste: https://www.motoren-doetsch.de/produkte/frequenzumrichter/frequenzumrichter-abb/acs580-der-universelle Weitere optionale Ausstattungen sind auf Anfrage lieferbar. Schutzart: Schutzart IP55

Mit dem Plenticore Plus können Sie Module und Batteriespeicher an einem Gerät anschließen. Das senkt die Kosten und vereinfacht die Installation. Der Plenticore kommt in 5 Varianten und kann somit bei PV Anlagen zwischen 3 und 15 kWp verwendet werden. Insofern einer der drei MPP Tracker frei bleibt, kann dieser jederzeit verwendet werden um ein Speichersystem nachzurüsten. Dazu wird lediglich der Freischaltcode benötigt. Kompatible Batterien sind aktuell die BYD B-Box H und die...

DAS GRÜNDLICHSTE VERFAHREN IN DER OBERFLÄCHENBEARBEITUNG. Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) ist der Sammelbegriff für die unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren für Metall – etwa Entgraten, Bohren, Senken und Auskesseln. Das Verfahren ist zugleich hochpräzise, prozesssicher, wirtschaftlich und sauber. Dazu kommt, dass sich nahezu alle Metalle – auch hochlegierte Werkstoffe wie Nickelbasislegierungen, Edelstahllegierungen oder gehärtete Werkstoffe – mit Hilfe von ECM-Maschinen problemlos und effizient bearbeiten lassen. Die Elektrochemische Metallbearbeitung findet ihren Einsatz in vielen Branchen, etwa der Luft- und Raumfahrttechnik, der Automobilbranche, dem Werkzeugbau, in der Medizintechnik und der Energieindustrie. Die ECM-Technologie von stoba Customized Machinery deckt jeden speziellen Bedarf ab, bei dem die hochpräzise, konstante, hochwertige und schnelle Bearbeitung von metallischen Werkstücken entscheidend ist. Unser Ingenieurteam entwickelt gemeinsam mit unseren Kunden die passenden Werkzeuge. Dabei sorgen unsere Expertise und unsere Erfahrung dafür, dass wir immer die bestmögliche Lösung finden.

WALDRICH COBURG hat von einem namhaften deutschen Automobilhersteller einen Großauftrag über ein flexibles Fertigungssystem erhalten und schafft damit den Einstieg in den Großwerkzeugbau. Vier vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren MultiContour 3000 P und eine schienenlose, über Laser-Scanner gesteuerte Palettierung, sind in das System integriert. Die ersten beiden Maschinen werden aktuell aufgebaut. Bis März 2018 soll die gesamte Anlage mit Maschinen und Paletten-System beim Kunden in Betrieb genommen werden. „Das Fahrerlose Transportsystem (FTS) zum Paletten- Wechsel in der Werkzeugmaschine ist einzigartig“, sagt Falk Herkner, Geschäftsführer Vertrieb und Marketing. „Bisher gibt es das FTS nur um Maschinen im Kleinformat zu bestücken.“ Beim Kundentag in Coburg wurde die MultiContour von WALDRICH COBURG dem Fachpublikum präsentiert. Darüber hinaus informierten sich Fachjournalisten von der Leistungsfähigkeit der MuliContour. Diese Anlage wartet gleich mit zwei Weltneuheiten auf: Das Herzstück des Palettensystems, mit seinen acht Paletten mit 3.000 mm x 5.500 mm, sind zwei schienenlose Flurförderfahrzeuge, welche die Paletten mit den max. 40 Tonnen schweren Werkstücken zwischen den Rüst- und Speicherplätzen und den Maschinen transportieren. Damit macht WALDRICH COBURG den nächsten Innovationssprung für künftige Palettensysteme. Die absolute Weltneuheit ist jedoch der Einsatz von hydrostatischen Führungen in allen Linearachsen der Maschinen. In der X-Achse hat kein Mitbewerber hydrostatische Führungen, vielen fehlt gänzlich die Hydrostatik. „Die MultiContour hebt uns vom Wettbewerber klar ab“, sagt Falk Herkner. Die MultiContour ermöglicht Schruppen und Schlichten ohne Verschleiß der Führungen. Eine technische Lösung, die sich die heutige Fachwelt kaum vorstellen kann. Damit ist die hochdynamische MultiContour 3000 P in der Lage, die High-Speed-Cutting-Bearbeitung und die klassische Schrupp- und Schlichtbearbeitung durchzuführen. Mit dieser Anlage wird die klassische Aufteilung zwischen Vorbearbeitung, früher Schruppmaschine, und Schlichtbearbeitung verlassen, auf diesen Maschinen wird beides durchgeführt werden. Vordergründig kommt das exzellente Dämpfungsverhalten der Hydrostatik dem Schrupp-Prozess zugute. Aber auch beim Schlichten werden diese Maschinen neue Maßstäbe setzen, durch: • die höhere geometrische Genauigkeit • höhere dynamische Steifigkeit • höhere dynamische Genauigkeit • höhere Bahngeschwindigkeiten • bessere Oberflächenqualität durch das exzellente Dämpfungsverhalten. Möglich wird der Einsatz von Hydrostatik in diesen Maschinen durch das über Jahrzehnte bei WALDRICH COBURG aufgebaute Know-How zur Auslegung und Bau von Hydrostatiken für die unterschiedlichen Anwendungen, eine Fähigkeit, die das Technologieniveau des Unternehmens widerspiegelt. Darüber hinaus eignet sich die MultiContour auch für die Titanbearbeitung und alle klassischen Anwendungen. Falk Herkner ist von der Leistungsfähigkeit überzeugt: „Die MultiContour ist ein Maschinentyp, der Schruppen und Schlichten verbindet. Der Wettbewerber braucht jeweils eine Schrupp- und eine Schlichtmaschine. Die MultiContour vereint beides auf technisch höchstem Niveau und mit höchster Genauigkeit.“ Kenndaten Hydrostatik in den Linearachsen ermöglicht eine hohe Dämpfung bei hoher Steifigkeit und hoher Dynamik verschleißfreie Führungen minimaler Wartungsaufwand Kundennutzen schnelle Schruppbearbeitung bessere Oberflächen höchste Konturgenauigkeit minimale Nacharbeit Komplette Automatisierung Werkzeugwechsel Spindeleinheitenwechsel Palettenwechsel Fertigungssystem Produktionssteuerung MultiContour höchster Bedienkomfort minimale Aufstellfläche hohe Energieeffizienz Life-Cycle-Cost optimiert Flexibles Maschinenkonzept Kombination von Motor- und/oder Getriebespindeleinheiten Getriebespindel: P 45 kW M 2.000 Nm n 6.000 min-1 Motorspindel: P 20 - 50 kW M 65 - 300 Nm n 6.000 - 30.000 min-1 Ausbau bis zur Doppel-Gantry Integration in flexible Fertigungssysteme Verfahrwege X < 50.000 mm Y < 6.000 mm Z < 2.500 mm C integriert im RAM, Schwenkbereich nx360° Verfahrgeschwindigkeit: 30 m/min Beschleunigung: 3 m/sec²

Egal ob Randstreifen, Folien oder Stanzgitter mit und ohne tiefgezogene Teile - das richtige Einzugssystem meistert die Aufgabe. Extrem leise für Thermoform- oder Folienapplikationen mit glatten, gerändelten oder gezahnten Walzen. Integriert in die Thermoformanlage ist ein kontinuierlicher und angepasster Folieneinzug sichergestellt. Bewährte Technik Mühlengröße in Rotordurchmesser und -breite für jeden Anwendungsfall Öffnen des Mahlraumes und Einzuges ohne Werkzeug in kürzester Zeit leise beim Zerkleinern durch integrierte Schallumhausung niedrige Rotordrehzahl für geringen Staubanteil im Mahlgut Zuverlässiger Einzug pneumatisch gedämpfter Tänzer hält die Folie oder Randstreifen straff, vermeidet aber auch unzulässigen Zug Anpassung an die Liniengeschwindigkeit durch frequenzgeregeltem Einzug synchroner Lauf beider Einzugswalzen einstellbare Abstreifer vermeiden Wickler Für alle Fälle Einzugswalzen - glatt, gerändelt, genutet oder gezahnt - für fast jeden Anwendungsfall verschiedene Walzendurchmesser für Folien mit nicht ausgestanzten Formteilen geteilte Einzugssysteme für Randstreifen integrierbar in Ihre Anlage Einzugsöffnung [mm]: 210 x 50 Anzahl der Rotormesser: 3 Rotordrehzahl [min-1]: ca. 390 Antriebsleistung [kW]: 4

Die Kombination jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Hartmetallfräsern mit neuester Fertigungstechnologie gibt dem zahntechnischen Anwender die Sicherheit, jederzeit leistungsfähige Produkte mit hoher Standzeit zu genießen. Die DFS Diamon Hartmetallfräser zeichnen sich gegenüber herkömmlichen Fräsern durch eine Reihe von technischen Besonderheiten aus, die unmittelbare Vorteile für den Anwender mit sich bringen. An erster Stelle ist dabei das Verfahren der Lötung von Hartmetallkopf und Stahlschaft zu nennen. Dabei wird der Hartmetallrohling nicht flach aufgelötet, vielmehr wird bei der Sicherheitslötung von DFS Diamon der Schaft in den Hartmetallkopf eingeführt und in einer Bohrung sicher verlötet. Die Sollbruchstelle Lötung wird durch diese Löttechnik vermieden und durch die perfekte Zentrierung der Lötung eine nie dagewesene Laufruhe erreicht. Ein weiterer Wettbewerbsvorteil ist das von DFS Diamon entwickelte Design der Schneiden. Hierbei wird der Vorteil scharfer Schneiden kombiniert mit einer verbesserten Abstützung der Schneiden, wodurch eine höhere Stabilität und damit eine längere Standzeit ermöglicht werden. Uni Disc Eine weitere Besonderheit stellt die DFS Diamon Uni Disc da, die auf den Schaft aufgesteckt wird. Dieses propellerförmige Kunststoffaccessoire schützt ihre Spannzange, in dem durch die erzeugte Luftverwirbelung das Eindringen von Staub in die Spannzange verhindert wird. Sortiment Der Anspruch von DFS Diamon ist es, für alle relevanten zahntechnischen Anwendungen leistungsfähige Instrumente höchster Qualität zur Verfügung zu stellen. Neben den klassischen Anwendungen wie NE Legierungen, Kunststoff, Gips bietet das Sortiment auch Hartmetallfräser für weichbleibende Kunststoffe, Titan, Komposite und andere Materialien. Die Formenvielfalt der Arbeitsteile und der Durchmesser bietet jedem Anwender eine reichhaltige Auswahl. Hartmetallfräser Turbo Größter Beliebtheit weltweit erfreuen sich die Turbofräser für die Anwendung insbesondere auf Gips und Prothesenkunststoffen. Die extragrobe Schneidgeometrie erlaubt ein zügiges Arbeiten bei konstant hoher Schneidleistung. Zum schmierfreien Schneiden von Tiefziehfolien stehen mehrere scharfkantige Fräser wie der Tri-Cutter oder der Mini-Tri zur Verfügung. Hartmetallfräser Macro, Quattro, Micro und Milli-Micron Die Klassiker unseres Sortiments verfügen über eine leistungsfähige Kreuzverzahnung und finden ihre Anwendung insbesondere bei NE Legierungen, Prothesenkunststoffen (Macro) und Kompositen (Micro). Die Verzahnung wird von Macro bis zu Milli-Micron zunehmend feiner wobei die Abtragsleistung ebenso wie die Rauigkeit der Oberflächen auf dem Arbeitsstück abnehmen. Eine Auswahl der Fräserserien Quattro und Micro wird auch mit einer Titannitrid-Beschichtung als Golden-Micro und Golden-Quattro angeboten. Zweiendige Hartmetallfräser Eine Spezialität von DFS Diamon ist die Herstellung zweiendiger Hartmetallfräser (z.B. Bibur), welche an beiden Enden des Hartmetallschafts unterschiedliche Formen des Arbeitskopfes aufweisen. Zwei Instrumente in Einem vereinfachen durch einfaches Umdrehen des Instruments de Arbeitsschritte. Hartmetallfräser Strato und Matro Diese Instrumentenserien wurden speziell für die Kunststoffbearbeitung entwickelt und zählen weltweit zu den beliebtesten und erfolgreichsten Fräsern für diese Anwendung. Hartmetallfräser Super-Tech und Titano Die Besonderheit der Super-Tech Fräser ist die Dreifachverzahnung, welche über die klassische Kreuzverzahnung hinausge

Mit der agressiven Einzugszone im Mahlgehäuse werden auch dickwandige Fehlteile oder große Hohlkörper erfasst, der Lärmpegel bleibt nierdrig. Durch das optimale Verhältnis von Rotordurchmesser und -breite, in Verbindung mit der größtmöglichen Siebfläche, werden hohe Durchsatzleistungen erzielt. Ein Rotor, der mitdenkt Rotorsegmente mit Spannsätze auf Stahlwelle montiert Austausch einzelner Rotorkomponenten möglich kurze Rotormesser erleichtern die Handhabung beim Messerwechsel konstanter Schneidkreisdurchmesser garantiert gleichbleibende Mahlgutqualität und Durchsatz Aus der Praxis entwickelt Trichter per Handhydraulik leicht zu öffnen sehr gute Maschinenzugänglichkeit für Reinigungs- und Wartungsarbeiten Sieb auf Umschlag einsetzbar und werkzeuglos entnehmbar Statormesser gegen Festanschlag montiert Vielseitig einsetzbar 5-Messer Rotor für höhere Durchsatzleistung Variationsrotor für dicke Brocken 3 Statormesser für dickwandige Teile zusätzliche Schwungscheibe (optional) für noch mehr Durchzugskraft Verschleißschutz für abrasive Materialien lieferbar Einlauföffnung [mm]: 900 x 540 Anzahl der Rotormesser: 3 x 3 Antriebsleistung [kW]: 37 Durchsatzleistung [kg/h] *: 900 *: abhängig von Sieblochung und Materialart

Mit der agressiven Einzugszone im Mahlgehäuse werden auch dickwandige Fehlteile oder große Hohlkörper erfasst, der Lärmpegel bleibt nierdrig. Durch das optimale Verhältnis von Rotordurchmesser und -breite, in Verbindung mit der größtmöglichen Siebfläche, werden hohe Durchsatzleistungen erzielt. Ein Rotor, der mitdenkt Rotorsegmente mit Spannsätze auf Stahlwelle montiert Austausch einzelner Rotorkomponenten möglich kurze Rotormesser erleichtern die Handhabung beim Messerwechsel konstanter Schneidkreisdurchmesser garantiert gleichbleibende Mahlgutqualität und Durchsatz Aus der Praxis entwickelt Trichter per Handhydraulik leicht zu öffnen sehr gute Maschinenzugänglichkeit für Reinigungs- und Wartungsarbeiten Sieb auf Umschlag einsetzbar und werkzeuglos entnehmbar Statormesser gegen Festanschlag montiert Vielseitig einsetzbar 5-Messer Rotor für höhere Durchsatzleistung Variationsrotor für dicke Brocken 3 Statormesser für dickwandige Teile zusätzliche Schwungscheibe (optional) für noch mehr Durchzugskraft Verschleißschutz für abrasive Materialien lieferbar Einlauföffnung [mm]: 1.280 x 505 Anzahl der Rotormesser: 3 x 4 Rotordrehzahl [min-1]: ca. 500 Antriebsleistung [kW]: 30 Durchsatzleistung [kg/h] *: 1.100 *: abhängig von Sieblochung und Materialart

Egal ob Randstreifen, Folien oder Stanzgitter mit und ohne tiefgezogene Teile - das richtige Einzugssystem meistert die Aufgabe. Extrem leise für Thermoform- oder Folienapplikationen mit glatten, gerändelten oder gezahnten Walzen. Integriert in die Thermoformanlage ist ein kontinuierlicher und angepasster Folieneinzug sichergestellt. Bewährte Technik Mühlengröße in Rotordurchmesser und -breite für jeden Anwendungsfall Öffnen des Mahlraumes und Einzuges ohne Werkzeug in kürzester Zeit leise beim Zerkleinern durch integrierte Schallumhausung niedrige Rotordrehzahl für geringen Staubanteil im Mahlgut Zuverlässiger Einzug pneumatisch gedämpfter Tänzer hält die Folie oder Randstreifen straff, vermeidet aber auch unzulässigen Zug Anpassung an die Liniengeschwindigkeit durch frequenzgeregeltem Einzug synchroner Lauf beider Einzugswalzen einstellbare Abstreifer vermeiden Wickler Für alle Fälle Einzugswalzen - glatt, gerändelt, genutet oder gezahnt - für fast jeden Anwendungsfall verschiedene Walzendurchmesser für Folien mit nicht ausgestanzten Formteilen geteilte Einzugssysteme für Randstreifen integrierbar in Ihre Anlage Einzugsöffnung [mm]: 400 x 50 Anzahl der Rotormesser: 3 Anzahl der Statormesser: 2 Antriebsleistung [kW]: 11 Durchsatzleistung kurzzeitig [kg/h] *: 240 Durchsatzleistung dauerhaft [kg/h] *: 120 *: abhängig von Sieblochung und Materialart

Egal ob Randstreifen, Folien oder Stanzgitter mit und ohne tiefgezogene Teile - das richtige Einzugssystem meistert die Aufgabe. Extrem leise für Thermoform- oder Folienapplikationen mit glatten, gerändelten oder gezahnten Walzen. Integriert in die Thermoformanlage ist ein kontinuierlicher und angepasster Folieneinzug sichergestellt. Bewährte Technik Mühlengröße in Rotordurchmesser und -breite für jeden Anwendungsfall Öffnen des Mahlraumes und Einzuges ohne Werkzeug in kürzester Zeit leise beim Zerkleinern durch integrierte Schallumhausung niedrige Rotordrehzahl für geringen Staubanteil im Mahlgut Zuverlässiger Einzug pneumatisch gedämpfter Tänzer hält die Folie oder Randstreifen straff, vermeidet aber auch unzulässigen Zug Anpassung an die Liniengeschwindigkeit durch frequenzgeregeltem Einzug synchroner Lauf beider Einzugswalzen einstellbare Abstreifer vermeiden Wickler Für alle Fälle Einzugswalzen - glatt, gerändelt, genutet oder gezahnt - für fast jeden Anwendungsfall verschiedene Walzendurchmesser für Folien mit nicht ausgestanzten Formteilen geteilte Einzugssysteme für Randstreifen integrierbar in Ihre Anlage Einzugsöffnung [mm]: 1.550 x 50 Anzahl der Rotormesser: 3 x 5 Anzahl der Statormesser: 2 x 2 Antriebsleistung [kW]: 30 Durchsatzleistung kurzzeitig [kg/h] *: 1.000 Durchsatzleistung dauerhaft [kg/h] *: 625 *: abhängig von Sieblochung und Materialart

Die mittelgroßen. ergonomisch aufgebauten RotoSchneider schaffen je nach Modell bis zu 500 kg/h Durchsatz im Dauerbetrieb. Der Der segmentierte Rotor bewältigt unterschiedliche Aufgaben. Auch dickwandige Teile sind schnell klein gemacht. Schnelle, wirtschaftliche Reinigung gute Zugänglichkeit der Komponenten werkzeuglose Siebentnahme allseitig bearbeitete, glatte Oberflächen Verriegelung mit Schnellverschluss Zuverlässig im Betrieb konstanter Schneidkreis garantiert gleichbleibende Mahlgutqualität optimale Schnittkraftverteilung dank segmentierten Rotoraufbau Rotorlagerung mit hohem Sicherheitsfaktor massive Riemenscheibe für zusätzliche Schwungmasse Hohe Produktivität Durchsatz bis zu 500 kg/h im Dauerbetrieb voreinstellbare Messer kurze Reinigungszeiten einfache Wartung verschiedene Rotorvarianten lieferbar Einlauföffnung [mm]: 640 x 410 Anzahl der Rotormesser: 3 x 2 Antriebsleistung [kW]: 15 Durchsatzleistung [kg/h] *: 270 - 450 *: abhängig von Sieblochung und Materialart

Bei der Fox wurde ein Konzept verwirklicht, welches die Funktionen der traditionellen Grobbearbeitung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung von High-Performance-Maschinen vereint. Um die geometrische Stabilität des Frässchiebers in der vertikalen Achse zu verbessern, wurde ein einzigartiges Lüftungssystem entwickelt, dass die erzeugte Temperatur abführt bzw. stabilisiert. Desweiteren wird die vertikale Achse der Fox mit symmetrisch angeordneten Gleitführungen geführt welche der Maschine eine sehr hohe Stabilität während der Fräsbearbeitung in allen Richtungen verleiht. Die Gleitführungen werden zusätzlich wassergekühlt, was die wärmebedingte Ausdehnung und somit den Slip-Stick-Effekt (Losreißeffekt) erfolgreich minimiert, so dass eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und ein höheres Beschleunigungsmoment ermöglicht wird. Diese konstruktiven Verbesserungen tragen in Summe dazu bei, dass die FOX eine außerordentlich hohe Zerspanleistung besitzt, bei der die maximale Antriebsleistung in Späne umgesetzt werden kann. Gleichermaßen ist die FOX für eine sehr feine Endbearbeitung geeignet. Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 4.250 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.750 mm Typ: Portalfräsmaschine Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Tischbelastbarkeit: 25.000 kg Spindelleistung: 52 kW

Die Portalfräsmaschine VERXA-MW ist eine Hochleistungsmaschine in Gantry-Bauweise mit in X-Richtung beweglichem Portal und feststehendem Plattenfeld (Tisch). m Vergleich zur VERSA-M besitzt die VERSA-MW zusätzlich eine vertikal bewegliche Quertraverse die den Portaldurchlass erhöht und die Bearbeitung großvolumiger sowie höherer Bauteile ermöglicht. Bei der VERSA-MW ist ebenfalls eine Bearbeitung im sogenannten Pendelbetrieb möglich, wobei das Spannen von Werkstücken in einem Arbeitsbereich und die gleichzeitige Bearbeitung von Werkstücken in einem anderen abgetrennten Arbeitsbereich zur Senkung der Maschinenstillstandzeiten für Rüst- und Spannarbeiten beiträgt. Die Portalfräsmaschine VERSA-MW verfügt über massiv überdimensionierte Strukturelemente in einem thermosymmetrischen Design was eine hohe Dynamik und geometrische Präzision bei sehr großen Zerspanleistungen garantiert. Die Maschine ist gleichermaßen für die Schrupp- und Feinbearbeitung großflächiger oder sehr großer kubischer Werkstücke geeignet. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 29.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 6.800 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindelleistung: 52 kW Spindeldrehmoment: 1.375 Nm

Generalüberholung von CNC-gesteuerten DECKEL Universal Fräs- und Bohrmaschinen Komplette Demontage der Maschine und Neuaufbau mit mechanischen und elektrischen Neuteilen. Gussteile bleiben bestehen und werden überarbeitet, die neue Mechanik kommt auf eigener Fertigung und Elektrik von namhaften Deutschen Herstellern. Neue Geometrie und Genauigkeit durch Führungsbahnschleifen und von Hand neu Einschaben. Für alle gängigen DECKEL CNC Baureihen: FP NC; FP A; FP CC; Sowohl für Kundenmaschinen als auch für Bestandmaschinen, auch im Austausch mit den Kundenmaschinen. Auf Wunsch auch mit Steuerungsumbau auf Heidenhain oder Siemens. X-Achse: 300 - 1200 mm Y-Achse: 300 - 600 mm Z-Achse: 400 - 500 mm Verschiebbarer Fräskopf: bis zu 150 mm Steuerungen original: Dialog 4, Dialog 11, Contour 3 Steuerungen modernisiert: Heidenhain TNC 320, Siemens 840D Drehzal: bis zu 6.300 U/Min Vorschub: bis zu 10.000 mm/min

Die RS 6000 ist in allen Bereichen der Kunststoffzerkleinerung einsetzbar. Unschlagbar für die Zerkleinerung von Großteilen aus dem Spritzguss- und Blasformbereich. Ein hoher Automatisierungsgrad erleichtert die Wartung und sorgt für eine gute Wirtschaftlichkeit. Sie ist immer einfach zu bedienen und extrem leicht zu reinigen. Auf den Anwendungsfall ausgelegt robuster, schwerer Segmentrotor mit ruhigem Lauf Rotorsegmente mit Spannsätzen auf Welle montiert, ermöglichen den Austausch einzelner Bauteile optimierte Luftströmung minimiert den Schallpegel und die Wärmeentwicklung bewährte Spezialrotore für verschiedene Aufgaben Zuverlässige Produktion massive Riemenscheibe für zusätzliche Schwungmasse konstanter Schneidkreis garantiert gleichbleibende Mahlgutqualität außen liegende Rotorlagerung mit hohem Sicherheitsfaktor optische Anzeige des Betriebszustandes Wirtschaftlicher Einsatz Trichter und Absaugwanne einfach zu öffnen über Hydraulikzylinder kürzeste Reinigungs- und Wartungszeit durch voreinstellbare Rotormesser Siebwagen kann komplett aus der Maschine herausgefahren werden optimale Maschinenzugänglichkeit *: abhängig von Sieblochung und Materialart Antriebsleistung [kW]: 55 Anzahl der Rotormesser: 3 x 3 Durchsatzleistung [kg/h] *: 600 - 1.500 Einlauföffnung [mm]: 900 x 795

Kompaktes HSC-Bohr-/Fräszentrum für schwere Aluminium-Zerspanung mit speziell ausgelegten Führungs- und Antriebssystemen auch für NESTING von Paketen ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Technologie, Steifigkeit und Genauigkeit, um maximale Leistungen beim Fräsen von Aluminiumplatten und ähnlichen schwer zerspanbaren Materialien zu erzielen. Diese Maschinenserie wurde unter anderem besonders für CNC-Nesting-Verfahren entwickelt, bietet aber auch zahlreiche Möglichkeiten zur individuellen Anpassung, so dass diese Maschine für ein breiteres Spektrum von Applikationen geeignet ist. Die monolithische Struktur der N-Tech Serie wurde für eine hohe Genauigkeit dimensioniert. Ihre klaren Linien sind die perfekte Grundlage für eine optimierte Ergonomie, HMI und Sicherheit. Die außerordentliche Leistung dieser Maschine erfordert eine besondere technische Ausrüstung: Vorgespannte Rollenführungen und Bahnen; Werkzeugmagazine mit großem Fassungsvermögen; Kompakte Abmessungen und Schutz des Arbeitsbereichs bei optimiertem Arbeitsraum; Leicht zugänglicher Be- und Entladebereich; Fortschrittliche Sicherheitsumzäunung oder Lärmschutzhaube. Die Maschine ist besonders geeignet zur Bearbeitung von: Bleche aus Aluminiumlegierungen; Bleche aus Leichtmetall;Technopolymere;Verbundwerkstoffe; Massivholz. Service: International vor Ort

TMA Grobbrecher eignen sich optimal für die effektive Zerkleinerung von Knochen, ganzen Kadavern oder sehr grobem Material. Grobbrecher sind in verschiedenen Typen lieferbar. Die 112er Reihe: Einfach strukturierte Brecher, die in zwei Typen lieferbar sind. 141-112 162-112 Die Euro Reihe: Eine flexible Lösung für Ihr Endprodukt, da die Zahndicke des Schneidwerks variabel eingestellt werden kann. Euro 1 Euro 2 Euro 3

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Die Portalfräsmaschine FOX-M besitzt im Gegensatz zur FOX ein in X-Richtung bewegliches Portal welches über ein feststehendes Plattenfeld (Tisch) verfährt (Gantry-Bauweise). Bei dieser konstruktiven Lösung ist auch eine Bearbeitung im sogenannten Pendelbetrieb möglich. Hierbei ist das hauptzeitgleiche Spannen von Werkstücken in einem Arbeitsbereich und die parallele Bearbeitung in einem anderen abgetrennten Arbeitsbereich möglich, was erheblich zur Senkung der Maschinenstillstandszeiten beiträgt. Bei der Fox-M wurde ebenfalls das innovatives Konzept verwirklicht, welches die Funktionen der traditionellen Grobbearbeitung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung von High-Performance-Maschinen vereint. Um die geometrische Stabilität des Frässchiebers in der vertikalen Achse zu verbessern, wurde ein einzigartiges Lüftungssystem entwickelt, dass die erzeugte Temperatur abführt bzw. stabilisiert. Desweiteren wird die vertikale Achse der Fox mit symmetrisch angeordneten Gleitführungen geführt welche der Maschine eine sehr hohe Stabilität während der Fräsbearbeitung in allen Richtungen verleiht. Die Gleitführungen werden zusätzlich wassergekühlt, was die wärmebedingte Ausdehnung und somit den Slip-Stick-Effekt (Losreißeffekt) erfolgreich minimiert, so dass eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und ein höheres Beschleunigungsmoment ermöglicht wird. Diese konstruktiven Verbesserungen tragen in Summe dazu bei, dass die FOX-M eine außerordentlich hohe Zerspanleistung besitzt, bei der die maximale Antriebsleistung in Späne umgesetzt werden kann. Gleichermaßen ist die FOX-M für eine sehr feine Endbearbeitung geeignet. Typ: Portalfräsmaschine Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindelleistung: 52 kW Tischbelastbarkeit: 15000 kg Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm

Der N.Mac® Channel Doppelwellenzerkleinerer zerkleinert grobe und feste Störstoffe in flüssigen Medien und beeindruckt durch sein innovatives FSIP® Konzept (Full Service in Place). Er ist ideal für unterschiedlichste Anwendungen, von der Abwasserbehandlung bis hin zu Speise- und Obstresten. Diese Gehäuseausführung ermöglicht den Einbau in Abwasserkanälen, um Störstoffe zu zerkleinern. Zudem bietet der N.Mac® das innovative FSIP® Konzept, das eine vollständige Wartung sowie den Tausch der Schneidevorrichtung ohne Ausbau des gesamten Zerkleinerers ermöglicht. Dies spart sowohl Zeit als auch Geld. Je nach gewünschtem Zerkleinerungsgrad sind zahlreiche Zahnkombinationen verfügbar. Doppelwellenzerkleinerer schützt Ihre Anlage nachhaltig Dank des modularen Aufbaus lassen sich die verschiedenen Messerausführungen mit drei bis elf Zähnen einfach und schnell austauschen, sodass der Zerkleinerungsgrad individuell bestimmt werden kann. Die unterschiedlichen Geometrien der robusten Messerblöcke ermöglichen das reibungslose Zerkleinern diverser Feststoffe. Sollte es dennoch zu einer Blockade kommen, können Sie diese durch die optionale Steuerung mit Drehrichtungsumkehr ohne Demontage des Geräts lösen. Dadurch schützen Sie Ihre Anlage vor Stillstand und daraus resultierenden Folgeschäden.

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Siebdurchmesser: 40 mm Antriebsleistung: 2 x 11,0 kW Messerbreite: 30 mm Schneidwerkslänge: 488 x 605 Gewicht in kg: 1.670

TMA Feinbrecher kommen in der so genannten Nachzerkleinerung zum Einsatz und sind ebenfalls in fünf verschiedenen Typen je nach Einsatzgebiet und gewünschter Zerkleinerungsgröße lieferbar. Die UNI Reihe 1-3: Diese Feinbrecher sind flexibel in Schneidwerk und Größe; abhängig von der Durchsatzleistung und der gewünschten Materialgröße. UNI 1 UNI 2 UNI 3 Der UNI 4: Bei diesem Brecher handelt es sich um einen Spezialbrecher, der zur Zerkleinerung von Schlachtabfällen auf eine Korngröße von 25-30 mm, in einer Stufe, eingesetzt wird. Dadurch ist er für sämtliche nachgeschalteten Prozesse einsetzbar. Sein Vorteil: er verarbeitet Stücke in der Größe eines viertel Rindes oder sogar Knochen. Profil: Durchsatzleistungen bis zu 60 to Rohmaterial pro Stunde langsam drehende Welle, dadurch unempfindlich gegen Fremdkörper geringe Verarbeitungskosten durch den Einsatz von nur einer Maschine

Intelligentes Sensorsystem für Energie, Strom, Spannung und Frequenz LEISTUNGSMESSUNG einfach nachrüsten Mit dem intelligenten Sensorsystem ENERGYSENS messen Sie Leistung, Energie, Strom, Spannung und Frequenz einzelner Verbraucher in Niederspannungssystemen. Energieverbräuche können so noch detaillierter lokalisiert, überwacht und transparent dargestellt werden. Dies hilft unnötige Kosten zu vermeiden und einen Beitrag zur nachhaltigen Unternehmensentwicklung zu leisten. ENERGYSENS hilft Ihnen nicht nur Energiekosten einzusparen, es unterstützt Sie durch die Überwachung der Phasenbelastung auch im Bereich der vorbeugenden Instandhaltung und bei der Minimierung von Stillstandszeiten. ENERGYSENS – ihr Baustein für INDUSTRIE 4.0 Die Messung erfolgt an Leitungen in Niederspannungsverteilern z. B. an Sicherungen im Schaltschrank. Dank kompakter Bauform ist die Installation von ENERGYSENS besonders einfach – egal ob in Neuanlagen oder für den Fall, dass die Energieer­fassung in bereits bestehenden Anlagen nachgerüstet werden soll. Der minimale Eigenverbrauch garantiert Ihnen ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis. Produkt-Highlights - UNIVERSELL Verschiedene Sensorvarianten mit 3 oder 12 Messstellen. Die Nennstromstärke beträgt 40 A oder 80 A - SCHNITTSTELLEN Dank universeller Modbus Schnittstelle (TCP/RTU) ist die Integration in beliebige Systeme möglich - NACHRÜSTEN Energieerfassung ganz einfach nachrüsten, direkt in bestehenden Anlagen auch bei beengten Platzverhältnissen - MINIMALER PLATZBEDARF Sämtliche Messtechnik vereint auf kleinstem Raum, besonders wichtig ist die sehr geringe Bauhöhe - TRANSPARENZ Grundlage für jede Effizienzverbesserung und Warnung vor Überlasten noch bevor größere Schäden entstehen. - EIGENVERBRAUCH Sehr geringer Eigenverbrauch im Vergleich zu anderen Messsystemen Ihre Vorteile SKALIERBAR - für hohe Flexibilität im Systemaufbau - Das modulare System besteht aus dem Basismodul ENERGYSENS COM und bis zu 10 Sensoren z. B. ENERGYSENS ES4003. - Diese Sensoren haben wiederum mehrere Messstellen, mit denen die Leistung einzelner Verbraucher gemessen werden kann. - Das System kann jederzeit erweitert oder verändert werden. So lassen sich bis zu 120 Messpunkte über eine Kommunikationseinheit im System integrieren. ECHTE LEISTUNGSMESSUNG - für effektives und zielgerichtetes Energie­management - Das sehr schnelle Bussystem ermöglicht durch eine individuelle Zuordnung von Spannung zu jeder einzelnen Strommessstelle die Ermittlung der Leistungswerte. ZEITSPARENDE INSTALLATION - die fehlerfei aus dem Stand funktioniert - Mit wenigen Handgriffen sind die Sensoren montiert. - Vielfältige schnelle Montage des Basismoduls in beliebiger Einbaulage auf 35 mm Hutschiene. PERFEKT INTEGRIERBAR - für schnelle Kommunikation mit unterschiedlichsten Systemen - Flexible Kommunikation und Fernauslesung über integrierte Schnittstelle. - Vielseitige Anbindung über Modbus TCP oder Modbus RTU. - Kostenloses Konfigurationstool zur schnellen Integration in beliebige Systemumgebung – auch ohne Programmierkenntnisse. Technische Merkmale Typen und Bestellangaben ENERGYSENS-EScom, Basismodell für den Anschluss von bis zu 10 ENERGYSENS-Sensoren, Artikelnummer U100A ENERGYSENS-ES4003, Nennstromstärke 40 A, Artikelnummer U100B ENERGYSENS-ES4012, Nennstromstärke 40 A, Artikelnummer U100C ENERGYSENS-ES8003, Nennstromstärke 80 A, Artikelnummer U100D ENERGYSENS-ES8012, Nennstromstärke 80 A, Artikelnummer U100E

Angüsse aller Art und kleine Fehlteile wirtschaftlich, leise und individuell an die Mahlaufgabe angepasst zerkleinern. Für den automatischen Betrieb ausgelegt, läuft mit Material im Mahlraum aus dem Stand an! fast unersättlich • große Mahlkammeröffnung • läuft bei gefülltem Trichter an • für den automatischen Betrieb ausgelegt • tausendfach bewährt servicefreundlich und wirtschaftlich • Reinigung in wenigen Minuten • Öffnen des Mahlraumes ohne Werkzeug • einfache Siebentnahme • Materialwechsel ist keine Zeitfrage mehr auf Wunsch und dennoch Standard • verschiedene Rotorvarianten für kleine Blasformteile • Verschleißschutzpakete, Wasserkühlung oder Füllstands- überwachung optional • Trichter, Gestell und Materialbehälter auf Ihre Produktion abgestimmt • Schiebermühle für Reinraum Rotorschneidkreis [mm]: 300 Einlauföffnung [mm]: 450 x 335 Anzahl der Rotormesser: 10 Anzahl der Statormesser: 2 Rotordrehzahl [min-1]: ca. 230 Antriebsleistung [kW]: 5,5 Durchsatzleistung [kg/h] *: ca. 80 *: abhängig von Sieblochung und Materialart